在全球半導體產業競爭日趨激烈、技術迭代加速的背景下，制造執行系統（MES）作為連接企業計劃層與控制層的關鍵樞紐，其效能直接關乎晶圓制造的效率、良率與成本控制。格創東智正式推出其新一代面向12寸晶圓廠的GMES（Greatech Manufacturing Execution System）系統，標志著國產高端半導體制造軟件解決方案邁入了新的發展階段。該系統不僅是一套先進的信息系統，更是一個深度融合的集成服務平臺，旨在全方位助力晶圓廠實現管理模式的系統性升級與生產運營效率的跨越式躍遷。

新一代GMES系統的核心價值，首先體現在其對復雜生產流程的深度賦能與精細管控。12寸晶圓制造工藝極其復雜，涉及數百道工序，對生產過程的追溯性、實時監控和異常響應提出了近乎苛刻的要求。格創東智的新系統深度融合了物聯網（IoT）、大數據分析和人工智能（AI）技術，能夠實時采集并分析海量的設備、物料、工藝與環境數據。通過構建數字孿生模型，系統實現了對生產全流程的透明化、可視化監控，使管理人員能夠精準定位瓶頸、預測潛在風險，從而實現從被動響應到主動優化的管理范式轉變。這種基于數據的精細化管理，是提升整體設備效率（OEE）、縮短產品上市周期（Cycle Time）和降低制造成本的根本。

該系統作為強大的信息系統集成服務中樞，解決了晶圓廠長期面臨的信息孤島難題。現代晶圓廠的IT架構通常包含企業資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、設備自動化（EAP）、質量管理系統（QMS）以及各類自動化設備與傳感器。格創東智新一代GMES系統采用開放、靈活的微服務架構和標準化接口，能夠高效整合這些異構系統與數據源，實現從訂單下達到產品出廠的全價值鏈數據貫通。這種深度的系統集成，確保了生產指令的無縫下達、執行狀態的實時反饋以及質量數據的閉環管理，為工廠的協同運營與科學決策提供了統一、可靠的數據基石。

在助力管理升級方面，該系統引入了先進的制造運營管理（MOM）理念。它超越了傳統MES側重于生產執行跟蹤的范疇，將人員管理、物料管理、設備維護、質量管控和能源管理等多個維度統一納入平臺。例如，通過智能排程與調度算法，系統能動態優化生產計劃，提升設備利用率和人員效能；通過基于AI的缺陷分類與根因分析，它能大幅提升質量分析的準確性與效率，加速良率爬升。這種一體化的運營管理平臺，推動了晶圓廠從部門級局部優化向工廠級全局優化的管理升級。

效率的躍遷是新一代GMES系統帶來的直接成果。通過上述的精細化管控、深度集成與智能化賦能，系統能夠顯著提升晶圓廠的多項關鍵績效指標（KPI）。生產周期得以壓縮，在制品（WIP）庫存有效降低，設備非計劃性宕機時間減少，產品良率獲得持續改善。這些效率增益匯聚在一起，將直接轉化為晶圓廠的核心競爭力——以更快的速度、更低的成本和更高的質量響應市場需求。

格創東智新一代12寸GMES系統的推出，不僅是國產半導體工業軟件的一次重要突破，更是為國內晶圓制造企業提供了一把開啟智能制造未來的鑰匙。它以先進的技術架構和全面的集成服務能力，直擊產業痛點，通過驅動管理模式的系統性重構與生產運營的全方位優化，切實助力晶圓廠在激烈的全球競爭中實現可持續的效率躍遷與價值增長。